這是一個經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)專業(yè)注塑加工無法通過技術(shù)手段解決時,可以通過模具設(shè)計(jì)和制造加以改進(jìn),并且通??梢越鉀Q。
注射成型機(jī)的螺桿的熔融位置達(dá)到設(shè)定值,并且在完成注射成型的壓力保持時該位置為0(殘膠量為0)。可能的原因:
1.漏膠。在這種情況下,專業(yè)注塑加工首先檢查注塑機(jī)機(jī)筒是否泄漏。注塑機(jī)的噴嘴與模具的主襯套之間的配合位置是否有泄漏。如果有漏膠現(xiàn)象,這是自然現(xiàn)象,即產(chǎn)品對膠水不滿意,應(yīng)將其淘汰。僅當(dāng)確認(rèn)沒有熔融膠泄漏時,才應(yīng)進(jìn)行以下檢查。
當(dāng)專業(yè)注塑加工產(chǎn)品沒有裝滿膠并且沒有膠泄漏時,可能是膠量不足。此時,有必要增加熔化行程和膠水量。增加熔體行程后,繼續(xù)注入,同時觀察螺桿的殘留膠量,熔體行程和產(chǎn)品的上膠量。
2.膠水量不足。專業(yè)注塑加工中,增加熔體行程后,產(chǎn)品的膠水供給量增加,表明膠水量不足,需要增加熔體行程。當(dāng)熔融沖程達(dá)到,并且產(chǎn)品仍未充滿膠水時,您需要更換更大型號的注塑機(jī)。
3.膠水通過膠介子滲漏。如果專業(yè)注塑加工產(chǎn)品中的膠水量沒有隨著熔體行程的增加而相應(yīng)增加,則可能是注塑機(jī)的膠水泄漏。
檢查膠水介子漏膠的方法:將一定注射周期的產(chǎn)品保持在模腔中,并切換為手動注射。注射壓力從小變大。觀察螺絲的進(jìn)展可以判斷膠介子的泄漏。專業(yè)注塑加工手動注入膠水時,螺絲不會向前移動,表明膠介子密封良好且不會泄漏膠水。在較高的注射壓力下,允許螺桿前進(jìn)少量。此時,不是熔體的泄漏,而是在壓力下熔體的收縮。
當(dāng)專業(yè)注塑加工產(chǎn)品對膠水不滿意時,首先要檢查注塑機(jī)機(jī)筒和注塑機(jī)噴嘴模具之間是否有泄漏;其次,檢查注塑機(jī)螺桿前端是否有漏膠現(xiàn)象。只有排除了這兩個條件之后,才能做出其他判斷。