注塑模具加工過(guò)程中用多槽模具連接主流路和各型腔的通路。為了使熔融材料在每個(gè)型腔中以勻速填充，分流通道在模具上的排列應(yīng)具有對(duì)稱(chēng)性和等距離分布。分流通道的截面形狀和尺寸影響塑料熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品脫模和模具制造的容易度。以相同的材料量流動(dòng)來(lái)說(shuō)，圓形截面上的流路阻力小。

但是，圓柱形的流路比表面小，不利于注塑模具加工時(shí)分流路多余的東西的冷卻，而且該分流路必須開(kāi)設(shè)成對(duì)開(kāi)型，容易費(fèi)事和對(duì)位。因此，經(jīng)常采用梯形和半圓形截面的分流路，開(kāi)設(shè)在帶脫模桿的一半模具上。流路表面需要研磨以降低流動(dòng)阻力，填充速度很快。

注塑模具加工流路的尺寸取決于塑料的品種、產(chǎn)品的尺寸和厚度。對(duì)許多熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，分流路的截面寬度在8m以下，特大的達(dá)到10-12m，特別小的2-3m。在滿(mǎn)足需求的基礎(chǔ)上，盡量減小截面積，以免分流路中多余的東西增加或冷卻時(shí)間變長(zhǎng)。

連接主流路和空腔的通路。通路的截面積可以與主流路相等，但通?？s小。因此，是整個(gè)注塑模具加工流道系統(tǒng)中截面積小的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。

注塑模具加工澆口的形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀是矩形或圓形，截面積小，長(zhǎng)度短。這不僅基于上述作用，而且小澆口容易變大，所以大澆口很難縮小。澆口位置通常是產(chǎn)品厚，不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)必須考慮塑料熔體的性質(zhì)。