因?yàn)樗芰现破吠ǔJ桥可a(chǎn)或大量生產(chǎn)的,所以模具使用時(shí)要求高效率、高品質(zhì),成形后加工少或不加工等,這些在注塑模具加工時(shí)必須做到考慮全面。
1、根據(jù)成型品的使用性能和成型性能確定注塑模具加工分型面和澆口位置。
2、考慮模具制造工藝中的工藝性,根據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)力量確定設(shè)計(jì)方案,保證模具從整體到零件容易加工,容易保證尺寸精度。
3、考慮注塑模具加工生產(chǎn)率,增加單位時(shí)間的注射次數(shù),縮短成型周期。
4、在模具上表現(xiàn)出要求精度的尺寸和孔、柱、凸、凹等結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō),成型品成型后不要加工或加工。
5、模具結(jié)構(gòu)以簡(jiǎn)單的應(yīng)用為目標(biāo),穩(wěn)定可靠,周期短成本低,易損件組裝修理和更換。
6、注塑模具加工模具材料的選擇和處理。
7、模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn):盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模板、常用頂桿、導(dǎo)向零件、澆口襯套、定位環(huán)等標(biāo)準(zhǔn)品。
注塑模具加工的基本構(gòu)成
1、澆注系統(tǒng):熔融材料從注射機(jī)噴嘴流入型腔的通路,包括主流路、分流路、澆口、冷料井、拉拔棒等。
2、成形零件:注塑模具加工成形品的零件,如型芯、型腔、其他輔助零件等。
3、溫控系統(tǒng):用于模具的溫度調(diào)節(jié)。
4、成型品擠出系統(tǒng):包括側(cè)分型機(jī)構(gòu)、二次擠出機(jī)構(gòu)、先復(fù)位機(jī)構(gòu)的幾個(gè)順序定距離分型機(jī)構(gòu)等。
5、安裝部分:將模體可靠地安裝在注塑機(jī)上的部分。
6、連接系統(tǒng):將各結(jié)構(gòu)物一體化的連接系統(tǒng)。
7、指南系統(tǒng):保證注塑模具加工各構(gòu)成工件之間的移動(dòng)精度。