對(duì)于流動(dòng)性好且在注塑模具加工中容易溢出的塑料,應(yīng)根據(jù)類型選擇插片折斷法,以防止毛刺的產(chǎn)生。對(duì)于高度高、脫模斜度小的產(chǎn)品,可采用中心分型,型腔可分為兩端,便于脫模。為了使產(chǎn)品簡(jiǎn)單地從模具中出來,需要在模具上設(shè)置脫模斜度,這取決于產(chǎn)品的形狀。
注塑模具加工的塑料,模具結(jié)構(gòu),表面精度,加工方法不同,一般1-3個(gè)。在不影響產(chǎn)品外觀和性能的情況下,脫模斜度越大越好。分流道是主通道的連接部分,位于主通道和閘門之間,具有分流和轉(zhuǎn)彎的作用。分流通道需要在壓力損失小的情況下,以更快的速度將熔融塑料輸送到澆口進(jìn)行充模。
注射模加工的正方形周長(zhǎng)長(zhǎng),圓短。面積過小,會(huì)降低塑料流量,延長(zhǎng)灌裝時(shí)間,容易造成產(chǎn)品缺料、糊料、銀絲、縮水;太大的話容易積氣太多,增加冷料,延長(zhǎng)生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)動(dòng)力。不同的塑料材料有不同的分流通道。
但注塑模具加工有一個(gè)規(guī)劃原則:需要保證分支通道的表面積與體積之比小,即當(dāng)分支通道的長(zhǎng)度不變時(shí),分支通道的表面積或側(cè)向面積與橫截面積之比小。分流有很多種類型,隨不同的塑料和模具結(jié)構(gòu)而變化。常見的類型有圓形、半圓形、矩形、梯形、U形和正六邊形。
注塑模具加工規(guī)劃的基本原則:
1.當(dāng)條件允許時(shí),分流器的橫截面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡可能小。
2.分流管較長(zhǎng)時(shí),端部應(yīng)設(shè)置冷料腔,以容納冷料,防止空氣進(jìn)入,冷料腔上通常設(shè)置拉料桿,以方便橡膠通道的脫模。
3.多腔模具中,分流道應(yīng)盡可能一致,長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。主流道的截面積應(yīng)大于分流道截面積之和。
4.其表面不需要過于光滑(Ra=1.6左右),有利于保溫。
5.如果分流較多,則應(yīng)考慮加分流錐,既能防止熔融塑料直接沖擊型腔,又能防止塑料急轉(zhuǎn)彎,使塑料平穩(wěn)過渡。
6.轉(zhuǎn)輪一般采用平衡法分配,特殊情況可采用不平衡法。所有的型腔都要求同時(shí)用膠水均衡填充,布局緊湊,流程短,以減少模具規(guī)模。
7.注塑模具加工在規(guī)劃流道時(shí),應(yīng)首先采用較小的比例,以便在模具測(cè)試后有一個(gè)校正余量。